| 故障現象 | |
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| 膠輥表面起邊、起槽或產(chǎn)生大小頭 | | 兩膠輥未對齊（起邊） | 調整膠輥長(cháng)度使之對齊 | | 喂料不勻；進(jìn)機原糧中含硬性物質(zhì)過(guò)多；膠輥線(xiàn)速差過(guò)高；膠輥硬度選擇不當 | 檢查長(cháng)淌板下料口是否與膠輥平行，流量是否適中；加強清理去石和磁選；合理調整線(xiàn)速差；根據氣候和原糧品質(zhì)合理選擇膠輥硬度。 | | 膠輥軸線(xiàn)不平行（大小頭） | 對軸承座進(jìn)行微量調節，保證兩膠輥的平行度 | | 長(cháng)淌板安裝未對中（起邊） | 調整長(cháng)淌板使之對準 |
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| 脫殼率過(guò)低 | | 輥間壓力不夠 | 相應增加壓鉈重量 | | 膠輥磨損引起線(xiàn)速差降低 | 按換檔表?yè)Q檔，保證線(xiàn)速差 | | 皮帶打滑引起線(xiàn)速差降低 | 張緊傳動(dòng)三角帶 | | 膠輥軸線(xiàn)不平行、起邊、起槽或失圓 | 按（一）方法排除 | | 進(jìn)料量過(guò)大 | 適當控制流量 |
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| 礱下含碎或爆腰多 | | 輥間壓力過(guò)大 | 適當減少壓鉈重量 | | 線(xiàn)速差過(guò)大、脫殼率過(guò)高 | 按換檔表調整快、慢輥線(xiàn)速 | | 膠輥表面凸凹不平、起皮、起槽、失圓或產(chǎn)生大小頭 | 按（一）方法排除 | | 回礱含糙多 | 保證回礱含糙＜10% | | 膠輥表面硬度過(guò)高 | 調換適當的膠輥硬度 | | 緩沖板位置不當，使礱下物產(chǎn)生異常碰撞 | 調整緩沖板位置，使礱下物落在緩沖板槽內 |
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| 礱下含殼過(guò)多 | | 吸風(fēng)量過(guò)小 | 適當增加風(fēng)量 | | 出風(fēng)管道不暢，剎克龍堆積 | 檢查、清理 | | 魚(yú)鱗板角度過(guò)大或后風(fēng)門(mén)調風(fēng)板過(guò)高 | 予以相應的調整 | | 處理量過(guò)大 | 適當控制流量 | | 吸風(fēng)管漏風(fēng) | 增加密封 |
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| 稻殼含糧過(guò)多 | | 風(fēng)量過(guò)大 | 適當減小風(fēng)量，保證吸口風(fēng)速4.5～5m/s | | 魚(yú)鱗板過(guò)平，板面不平整或后風(fēng)門(mén)調風(fēng)板過(guò)低 | 予以相應調整 |
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| 膠輥磨損過(guò)快 | | 兩膠輥線(xiàn)速差過(guò)高 | 按換檔表?yè)Q檔，保證線(xiàn)速差 | | 輥間壓力過(guò)大 | 適當減少壓鉈重量 | | 膠輥表面起邊、起槽、失圓或產(chǎn)生大小頭 | 按（一）方法排除 | | 前道清理設備除雜效果差 | 提高前道工序清理效果 | | 膠輥表面硬度過(guò)低 | 調換硬度較高的膠輥 |
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| 礱谷機劇烈震動(dòng) | | 兩膠輥不平行 | 將膠輥進(jìn)行平衡校正 | | 緊固零部件松動(dòng) | 檢查緊固零部件 | | 膠輥軸承損壞 | 更換軸承 | | 線(xiàn)速和速差過(guò)大 | 合理調整 |
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